Nel mondo attuale della fonderia di pressofusione zama non esiste un collegamento preciso tra chi progetta e/o simula lo stampo e l’ufficio tecnico che decide lo standard qualitativo del progetto, pertanto tutto si ferma negli uffici di progettazione.

Ma cosa succede quando lo stampo viene portato in fonderia e il processo deve essere perfettamente regolato attraverso i migliori parametri disponibili sulla macchina?

Succede che in fonderia vengono installati impianti di ultima generazione con performance migliori rispetto al passato, con strumenti nuovi e applicazioni utili a migliorare la precisione di regolazione del processo ma…

… quasi mai nessuno conosce a fondo il loro vero valore.

Difatti è chiaro che la maggior parte degli operatori macchina ha una scarsa conoscenza delle potenzialità dell’impianto.

La cosa interessante è che sfruttano solo il 40% del potenziale delle macchine per pressofusione zama, fermandosi all’utilizzo dei parametri base.

Questo perché quasi mai i costruttori, durante la fase di installazione hanno tempo sufficiente da dedicare a corsi di formazione completi agli operatori; mentre altri ti vendono l’impianto e ti salutano lasciandoti completamente nella…

Ciò porta ad avere il processo fuori controllo e la conseguenza è una produzione ad alto scarto che potrebbe danneggiare il tuo conto economico e soprattutto la tua reputazione come azienda fornitrice.

La parte interessante è che in un processo multistadio (fusione, vibrofinitura, pulimentatura, rivestimento galvanico, ossidazioni chimiche, verniciatura, ecc…), a fronte di un problema, è molto difficile, se non impossibile, capirne e risolverne la causa.

Difatti, con gli strumenti disponibili oggi, e con la mancanza di collegamento tra l’ufficio di progettazione e la fonderia, ecco come si cerca di controllare le macchine in maniera poco funzionale ad abbassare la percentuale di scarto.

La primavera è arrivata e ci stiamo avvicinando al periodo pasquale.

È inutile negare la realtà: stiamo attraversando un periodo molto complesso, tra guerre devastanti, costi insostenibili, emergenza climatica, mutui alle stelle e molto altro (evitiamo di citare altre cose, giusto per non entrare nel circolo vizioso della depressione…), tuttavia è fondamentale credere in quello che stiamo facendo per cercare nuove soddisfazioni e importanti novità.

A partire dall’inizio dell’anno in corso Formula Foundry Cloud ha raddoppiato le sue installazioni: molti utenti nel settore della zama e dell’alluminio lo stanno utilizzando con risultati eccezionali per l’abbattimento degli scarti e dei consumi energetici.

Il bando 4.0 ottenuto dalla regione Lombardia ci sta aiutando a sviluppare ulteriormente il prodotto, rendendolo più funzionale, semplice, preciso, user friendly, interattivo e connesso con le presse.

L’open day di novembre 2023 ha generato grande entusiasmo in coloro che vi hanno partecipato.

Si avvicina Pasqua con grande speranza e voglia di alzare ulteriormente l’asticella, con molte aspettative e con la seria volontà di sostenere la pace, di vedere finalmente sorridere i popoli che soffrono, di rivedere i bambini giocare per strada, come accadeva quando io ero bambino, di vedere, finalmente, rispettati i diritti di tutte le donne, di tutte le mamme del mondo.

Non abbiamo mollato, siamo arrivati alla meta…

Ora si torna in Italia, molto soddisfatti.

Grazie per essere passati allo stand: ora proseguiamo ad abbattere gli scarti delle fusioni in alluminio e zama in Italia.

Se accedi subito al link https://formulafoundry.com/it potrai capire subito su cosa si basa il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia proposto da Formula Foundry.

Nonostante le difficoltà, l’esperienza è stata molto positiva: ti aspetto a Euroguss 2026 per mostrarti cosa realizzeremo nei prossimi due anni.

Nonostante allerta meteo e voli annullati, Formula Foundry è comunque presente a Euroguss 2024, Padiglione 7A, Stand n. 7A-144.

Siamo a regime ridotto ma non molliamo.

Abbattere gli scarti delle fusioni in alluminio e zama (anche di un ordine di grandezza) in meno di 2 mesi resta sempre una priorità.

Accedi subito al seguente link: https://formulafoundry.com/it; potrai capire subito su cosa si basa il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia proposto da Formula Foundry.

Ti ringrazio se, nonostante avversità e allerta meteo, sei passato a trovarci: se desideri ulteriori informazioni, lascia allo stand le tue generalità e ti contatterò personalmente il più presto possibile cercando di assecondare le tue richieste.

Buongiorno.

Ho il piacere di invitarti a Euroguss 2024 per visitare Formula Foundry, Padiglione 7A, Stand n. 7A-144.

Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in alluminio e zama (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.

Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio e zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.

Potrai capire come molte aziende hanno applicato realmente questo metodo alla loro azienda raggiungendo risultati incredibili, anche con stampi che storicamente non hanno mai funzionato a dovere.

Ti ricordi che anche alla GIFA 2019 a Dusseldorf, molte aziende avevano imparato un metodo certo per abbattere gli scarti nella fonderia.

Sta per iniziare il 2024 con un evento importantissimo per il mondo della pressofusione: Euroguss 2024 a Norimberga dal 16 al 18 gennaio dell’anno che sta per arrivare.

Ricordi con quale domanda ci siamo lasciati?

Ti è mai capitato di non dormire di notte perché il giorno seguente devi mettere in produzione un nuovo articolo, per un tuo cliente strategico e importantissimo, ma non sai effettivamente quale risultato otterrai?

E allora, quanti pezzi verranno buttati questa volta?

Bella domanda… ma il risultato non dipende da te.

Consolati: non sei l’unico ad avere passato questa brutta avventura.

A gennaio ripartiremo da dove ci siamo lasciati alla Gifa 2019.

Voglio lanciarti una sfida…

Buongiorno.

Ho il piacere di ricordarti il grande successo dell’open day di Formula Foundry, appena terminato (dal 28 al 30 novembre).

Molte aziende hanno capito come abbattere gli scarti delle loro fusioni in alluminio (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle loro presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.

Hanno scoperto come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.

Un ringraziamento particolare a Metal P e La Cibek Pressofusione (come aziende partnership dell’evento) e ai numerosi visitatori che sono arrivati: Anselmi – Member of Simonswerk, TF Lab, Italtex, R4 Automazioni, Roberto Marella Spa, Nuova Framar, Agrati AEE Macchine per pressofusuione, Mambretti Metalli, 2C di Coveri, Gefond, Accessori Service, Global Radiatori, Figros, Hawai Italia.

Ho il piacere di ricordarti che inizia ora l’open day di Formula Foundry: oggi siamo nella nostra sede di Milano, Via Gaetano Crespi 9.

Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in alluminio e zama (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.

Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio e zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.

Attenzione: ti ricordo che l’open day continua anche domani e dopodomani…

Ecco chi puoi visitare ulteriormente a questo open day…

Ho il piacere di ricordarti l’invito all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).

Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in alluminio (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.

Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.

Ascolta di persona la testimonianza della d.ssa Zani e di Andrea Camossi della Cibek: loro hanno applicato realmente questo metodo alla loro azienda e stanno raggiungendo risultati incredibili, anche con stampi che storicamente hanno da sempre dato problemi.

Ho il piacere di invitarti all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).

Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in alluminio (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.

Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.

Ascolta di persona le testimonianze di coloro hanno applicato realmente questo metodo alla loro azienda raggiungendo risultati incredibili, anche con stampi che storicamente non hanno mai funzionato a dovere.

Ecco cosa puoi fare per partecipare a questo open day: scegli cosa vuoi visitare di persona in una delle seguenti giornate.

Quante volte ti capita di cestinare i tuoi pezzi in alluminio dopo averli fresati, torniti, filettati o lavorati meccanicamente?

Quanto ti sono costati?

Con quale frequenza ottieni lotti di fusione con percentuale di scarto completamente casuale?

Non preoccuparti: non è colpa tua!

Investi qualche minuto leggendo quello che ti propongo e sarà tutto chiaro in pochissimo tempo…

Il problema dello scarto

Nel mondo attuale delle fonderie viene sfruttato solo il 30% del potenziale delle macchine, perché non esistono strumenti in grado di far dialogare chi progetta lo stampo e chi regola la pressa.

In alcuni casi esiste un’elevata probabilità di avere una produzione a scarto elevato, incontrollato o incostante.

Solo in Italia esistono centinaia di fonderie che producono pezzi in alluminio che non conoscono le reali cause delle loro non conformità di processo; esistono migliaia di aziende che lavorano le loro fusioni con problemi di scarto incontrollato e incostante, senza aver ben chiaro il meccanismo che seve per stabilizzare definitivamente il processo produttivo.