Il Primo Metodo Certo per Abbattere gli Scarti nella Fonderia di Pressofusione
Nel mondo attuale della fonderia di pressofusione zama non esiste un collegamento preciso tra chi progetta e/o simula lo stampo e l’ufficio tecnico che decide lo standard qualitativo del progetto, pertanto tutto si ferma negli uffici di progettazione.
Ma cosa succede quando lo stampo viene portato in fonderia e il processo deve essere perfettamente regolato attraverso i migliori parametri disponibili sulla macchina?
Difatti è chiaro che la maggior parte degli operatori macchina ha una scarsa conoscenza delle potenzialità dell’impianto.
La cosa interessante è che sfruttano solo il 40% del potenziale delle macchine per pressofusione zama, fermandosi all’utilizzo dei parametri base.
Questo perché quasi mai i costruttori, durante la fase di installazione hanno tempo sufficiente da dedicare a corsi di formazione completi agli operatori; mentre altri ti vendono l’impianto e ti salutano lasciandoti completamente nella…
Ciò porta ad avere il processo fuori controllo e la conseguenza è una produzione ad alto scarto che potrebbe danneggiare il tuo conto economico e soprattutto la tua reputazione come azienda fornitrice.
La parte interessante è che in un processo multistadio (fusione, vibrofinitura, pulimentatura, rivestimento galvanico, ossidazioni chimiche, verniciatura, ecc…), a fronte di un problema, è molto difficile, se non impossibile, capirne e risolverne la causa.
Difatti, con gli strumenti disponibili oggi, e con la mancanza di collegamento tra l’ufficio di progettazione e la fonderia, ecco come si cerca di controllare le macchine in maniera poco funzionale ad abbassare la percentuale di scarto.
La primavera è arrivata e ci stiamo avvicinando al periodo pasquale.
È inutile negare la realtà: stiamo attraversando un periodo molto complesso, tra guerre devastanti, costi insostenibili, emergenza climatica, mutui alle stelle e molto altro (evitiamo di citare altre cose, giusto per non entrare nel circolo vizioso della depressione…), tuttavia è fondamentale credere in quello che stiamo facendo per cercare nuove soddisfazioni e importanti novità.
A partire dall’inizio dell’anno in corso Formula Foundry Cloud ha raddoppiato le sue installazioni: molti utenti nel settore della zama e dell’alluminio lo stanno utilizzando con risultati eccezionali per l’abbattimento degli scarti e dei consumi energetici.
Il bando 4.0 ottenuto dalla regione Lombardia ci sta aiutando a sviluppare ulteriormente il prodotto, rendendolo più funzionale, semplice, preciso, user friendly, interattivo e connesso con le presse.
L’open day di novembre 2023 ha generato grande entusiasmo in coloro che vi hanno partecipato.
Si avvicina Pasqua con grande speranza e voglia di alzare ulteriormente l’asticella, con molte aspettative e con la seria volontà di sostenere la pace, di vedere finalmente sorridere i popoli che soffrono, di rivedere i bambini giocare per strada, come accadeva quando io ero bambino, di vedere, finalmente, rispettati i diritti di tutte le donne, di tutte le mamme del mondo.
Non abbiamo mollato, siamo arrivati alla meta…
Ora si torna in Italia, molto soddisfatti.
Se accedi subito al link https://formulafoundry.com/it potrai capire subito su cosa si basa il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia proposto da Formula Foundry.
Nonostante allerta meteo e voli annullati, Formula Foundry è comunque presente a Euroguss 2024, Padiglione 7A, Stand n. 7A-144.
Siamo a regime ridotto ma non molliamo.
Accedi subito al seguente link: https://formulafoundry.com/it; potrai capire subito su cosa si basa il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia proposto da Formula Foundry.
Buongiorno.
Ho il piacere di invitarti a Euroguss 2024 per visitare Formula Foundry, Padiglione 7A, Stand n. 7A-144.
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio e zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ti ricordi che anche alla GIFA 2019 a Dusseldorf, molte aziende avevano imparato un metodo certo per abbattere gli scarti nella fonderia.
Sta per iniziare il 2024 con un evento importantissimo per il mondo della pressofusione: Euroguss 2024 a Norimberga dal 16 al 18 gennaio dell’anno che sta per arrivare.
Ricordi con quale domanda ci siamo lasciati?
Consolati: non sei l’unico ad avere passato questa brutta avventura.
A gennaio ripartiremo da dove ci siamo lasciati alla Gifa 2019.
Voglio lanciarti una sfida…
Buongiorno.
Ho il piacere di ricordarti il grande successo dell’open day di Formula Foundry, appena terminato (dal 28 al 30 novembre).
Hanno scoperto come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ho il piacere di ricordarti che inizia ora l’open day di Formula Foundry: oggi siamo nella nostra sede di Milano, Via Gaetano Crespi 9.
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio e zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ho il piacere di ricordarti l’invito all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ho il piacere di invitarti all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ecco cosa puoi fare per partecipare a questo open day: scegli cosa vuoi visitare di persona in una delle seguenti giornate.
Non preoccuparti: non è colpa tua!
Investi qualche minuto leggendo quello che ti propongo e sarà tutto chiaro in pochissimo tempo…
Nel mondo attuale delle fonderie viene sfruttato solo il 30% del potenziale delle macchine, perché non esistono strumenti in grado di far dialogare chi progetta lo stampo e chi regola la pressa.
In alcuni casi esiste un’elevata probabilità di avere una produzione a scarto elevato, incontrollato o incostante.
L'esperto nella riduzione degli scarti nel processo di pressofusione