Ti ricordi che anche alla GIFA 2019 a Dusseldorf, molte aziende avevano imparato un metodo certo per abbattere gli scarti nella fonderia.
Sta per iniziare il 2024 con un evento importantissimo per il mondo della pressofusione: Euroguss 2024 a Norimberga dal 16 al 18 gennaio dell’anno che sta per arrivare.
Ricordi con quale domanda ci siamo lasciati?
Ti è mai capitato di non dormire di notte perché il giorno seguente devi mettere in produzione un nuovo articolo, per un tuo cliente strategico e importantissimo, ma non sai effettivamente quale risultato otterrai?
E allora, quanti pezzi verranno buttati questa volta?
Bella domanda… ma il risultato non dipende da te.
Consolati: non sei l’unico ad avere passato questa brutta avventura.
A gennaio ripartiremo da dove ci siamo lasciati alla Gifa 2019.
Voglio lanciarti una sfida…
Buongiorno.
Ho il piacere di ricordarti il grande successo dell’open day di Formula Foundry, appena terminato (dal 28 al 30 novembre).
Molte aziende hanno capito come abbattere gli scarti delle loro fusioni in alluminio (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle loro presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.
Hanno scoperto come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Un ringraziamento particolare a Metal P e La Cibek Pressofusione (come aziende partnership dell’evento) e ai numerosi visitatori che sono arrivati: Anselmi – Member of Simonswerk, TF Lab, Italtex, R4 Automazioni, Roberto Marella Spa, Nuova Framar, Agrati AEE Macchine per pressofusuione, Mambretti Metalli, 2C di Coveri, Gefond, Accessori Service, Global Radiatori, Figros, Hawai Italia.
Ho il piacere di ricordarti che inizia ora l’open day di Formula Foundry: oggi siamo nella nostra sede di Milano, Via Gaetano Crespi 9.
Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in alluminio e zama (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio e zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Attenzione: ti ricordo che l’open day continua anche domani e dopodomani…
Ecco chi puoi visitare ulteriormente a questo open day…
Ho il piacere di ricordarti l’invito all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).
Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in alluminio (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ascolta di persona la testimonianza della d.ssa Zani e di Andrea Camossi della Cibek: loro hanno applicato realmente questo metodo alla loro azienda e stanno raggiungendo risultati incredibili, anche con stampi che storicamente hanno da sempre dato problemi.
Ho il piacere di invitarti all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).
Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in alluminio (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di alluminio a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ascolta di persona le testimonianze di coloro hanno applicato realmente questo metodo alla loro azienda raggiungendo risultati incredibili, anche con stampi che storicamente non hanno mai funzionato a dovere.
Ecco cosa puoi fare per partecipare a questo open day: scegli cosa vuoi visitare di persona in una delle seguenti giornate.
Quante volte ti capita di cestinare i tuoi pezzi in alluminio dopo averli fresati, torniti, filettati o lavorati meccanicamente?
Quanto ti sono costati?
Con quale frequenza ottieni lotti di fusione con percentuale di scarto completamente casuale?
Non preoccuparti: non è colpa tua!
Investi qualche minuto leggendo quello che ti propongo e sarà tutto chiaro in pochissimo tempo…
Il problema dello scarto
Nel mondo attuale delle fonderie viene sfruttato solo il 30% del potenziale delle macchine, perché non esistono strumenti in grado di far dialogare chi progetta lo stampo e chi regola la pressa.
In alcuni casi esiste un’elevata probabilità di avere una produzione a scarto elevato, incontrollato o incostante.
