Proprio così: desidero regalarti un corso online sulla pressofusione.

È estremamente difficile trovare le risposte a interrogativi tecnici di progettazione degli stampi o di regolazione scientifica del processo, oppure capire l’origine segreta di alcuni problemi qualitativi che ti possono perseguitare da molti anni.

Se sei indeciso, potresti provare a valutare la sequenza di domande, di spunti di riflessione, di titoli, ai quali potresti ispirarti per cercare le risposte che stai cercando da molto tempo.

Sei pronto?

Ecco di cosa paleremo nel dettaglio i prossimi giorni, cercando di chiarire gli aspetti che sto per elencarti da un punto di vista scientifico e matematico.

Sai a cosa serve la prima fase?

Se sbagli la prima fase può succedere un disastro

Passaggio dalla prima alla seconda fase: qui ti giochi la qualità del pezzo

Pressione e velocità ottimali per la prima fase

Se sbagli la prima fase, la seconda  è inutile

Quanto è importante l’accumulatore per gestire bene la seconda fase?

Quale velocità deve avere il pistone in seconda fase?

Cosa accade alla pressione durante la seconda fase?

Perché i pezzi possono avere buchi sugli attacchi di colata?

Stai compattando i pezzi o la materozza?

Conosci il significato della pressione specifica sul metallo?

Il crollo di pressione dopo la seconda fase

Perché i pezzi possono avere bolle superficiali

Qual è la curva di riempimento ottimale dei pezzi

Cos’è una curva triangolare?

Cos’è una curva trapezoidale?

Cos’è una curva ibrida?

Cosa fa cedere la ginocchiera della pressa?

È possibile che si formi bava con una macchina molto grossa?

Calcoliamo insieme la forza di apertura della macchina

Cosa succede se non centri correttamente lo stampo?

Cos’è il tempo di riempimento

Cos’è la velocità di attacco

Quando deve partire la seconda fase?

Come si regola il freno di iniezione

Cosa è importante guardare per ordinare una pressa nuova

Che tipo di macchine dovresti avere in fonderia

Come scegliere il diametro corretto dei pistoni

Come ottimizzare il costo pezzo con una macchina nuova

Conosci il nomogramma della tua pressa?

Conosci il diagramma PQ2 di una pressa?

Come progettare uno stampo con nomogrammi e diagrammi PQ2

Come regolare una pressa con nomogrammi e diagrammi PQ2

Queste sono solo alcune delle domande alle quali potrai trovare risposta, alcune delle curiosità che molti vorrebbero approfondire in maniera chiara ed efficace, delle problematiche che accomunano moltissime fonderie.

Continua a seguirmi se desideri restare aggiornato.

Cercheremo insieme di capire meglio il funzionamento del cuore della pressa: il gruppo iniezione.

In effetti il gruppo iniezione di una pressa rappresenta il centro nevralgico della macchina e conoscere bene cosa si nasconde dietro alle nuove tecnologie per ottimizzare i profili di riempimento degli stampi diventa strategico per indovinare al 100% ogni tuo nuovo investimento.

Oggi, le presse sono dotate di soluzioni tecnologiche particolarmente interessati e performanti rispetto al passato.

Ecco altri aspetti legati al gruppo iniezione che dovresti valutare, nel momento in cui stai per acquistare una nuova macchina.

Prova a rispondere agli ulteriori interrogativi che ti ho riportato di seguito.

Sei sicuro di avere scelto le macchine giuste per la tua fonderia?

I diametri dei pistoni che stai usando sono coerenti con gli stampi che devi montare sulle tue presse?

La cadenza produttiva delle tue presse è corretta?

Quanto tempo restano ferme le tue macchine durante il cambio stampo?

Quanto tempo restano ferme per manutenzione ordinaria o per guasti?

La materia è molto complessa e se non affronti ognuno di questi punti con le dovute cautele, rischi di trovarti in seria difficoltà.

Se le considerazioni che ti ho messo sul tavolo non sono note, è importante che trovi qualcuno che le sviluppi insieme a te: il corso di pressofusione online ti aiuterà a trovare molte risposte.

Inoltre, in fase di acquisto di una nuova pressa, è importante non complicare oltre il necessario l’impianto, aumentandone il tempo di setup e peggiorandone il tempo ciclo costringendoti a regolazioni più complesse e meno stabili nel tempo.

Ricordati: la semplicità prima di tutto.

Ciò che non c’è non si rompe e non ti complica l’esistenza.

Prova a pensare a questa ulteriore considerazione.

Quanto tempo ti serve per eseguire correttamente la sostituzione del tuo stampo se devi mettere a punto una serie infinita di accessori, tra cui:

-La macchina

-Il robot

-Il termoregolatore

-Una lubrificazione degli stampi di “ultima generazione”

-L’impianto del vuoto

-La trancia

-Il sistema di alimentazione del forno

-L’automazione di recupero delle materozze

-La telecamera per il riconoscimento dei pezzi

-Ecc…

Ma ti servono proprio tutte queste cose?

Se si, su tutti gli impianti?

Quanto hai dovuto spendere per allestire tutto ciò?

Tutte queste complicazioni, quanto ti hanno aiutato ad abbattere il tempo di setup dei tuoi impianti?

Quanti cambi stampo giornalieri esegui su ogni tuo impianto?

Ora immagina di trovarti di fronte a un fermo macchina durante una manutenzione ordinaria o un guasto.

Visto quanto ti ho accennato al punto precedente, prova ad immaginare l’impatto di tutte quelle complicazioni di fronte a una tematica così importante come il tempo che devi dedicare alla manutenzione ordinaria o il tempo che ti serve per risolvere una emergenza legata ad un guato che ti genera un fermo macchina.

Ricorda: ciò che è presente in ogni tua isola di pressofusione in fonderia può rompersi o può complicarti la vita!

Ti aiuterò a valutare con attenzione lo stretto necessario che ti serve per stampare in qualità.

Sto facendo da anni queste valutazioni, da quando ho iniziato a voler analizzare nel profondo il processo di pressofusione per capire dove possono esserci margini di miglioramento nel tuoi costi di produzione e nella efficienza della tua fonderia.

Ho una sola missione: portarti verso la massima efficienza che puoi raggiungere.

Ecco come mi impegno io ad analizzare e risolvere le inefficienze della tua fonderia.

Questo corso ti aiuterà ad analizzare e a costruire la tua fonderia ideale, composta solo da ciò che ti serve, non prendendo in considerazione l’inutile e il superfluo.

Ti insegnerà a fare calcoli matematici volti all’analisi del materiale che già possiedi e alla scelta delle reali soluzioni che ti mancano per far veramente decollare la tua azienda.

Basta essere schiavi di scelte improvvisate e sbagliate.

Per la scelta ottimale del diametro dei pistoni, imparerai a fare calcoli matematici che ti permetteranno di capire se materiale che già possiedi è idoneo e sufficiente a coprire tutte le esigenze produttive della tua azienda, garantendo ai tuoi clienti la qualità che pretendono da te ai costi che decidono loro.

Cosa possiamo dire in merito alla cadenza produttiva delle presse?

Con un metodo scientifico e con calcoli matematici precisi e non improvvisati, finalmente anche tu sarai in grado di trovare sempre l’accoppiamento ottimale tra macchina, pistone e stampo.

Tra le possibili combinazioni disponibili, avrai sempre la possibilità di scegliere quella ottimale per l’impianto che ti si libera al momento di produrre un articolo al massimo della qualità e dell’efficienza produttiva della tua fonderia.

Ecco uno dei momenti strategici per abbattere i tempi morti: il cambio stampo.

Immagina di dover effettuare la sostituzione del tuo stampo più complesso, per fornire il tuo cliente più importante nel tempo più breve possibile perché sei in ritardo con le consegne.

Ora immagina di dover mettere a punto la macchina, il robot, il termoregolatore, una lubrificazione degli stampi di “ultima generazione”,  l’impianto del vuoto, la trancia, il sistema di alimentazione del forno, l’automazione di recupero delle materozze, la telecamera per il riconoscimento dei pezzi, ecc…

Magari devi consegnare solo 500, 1.000 pezzi!

Prova a farti questa domanda.

Prima di circondare la tua macchina da tutti questi accessori (ripeto, alcuni magari utili, ma altri assolutamente non necessari in alcune applicazioni), hai provato a leggere e interpretare le curve di iniezione della macchina per capire se hai ottenuto un setup coerente con i parametri di processo che hai progettato?

Hai progettato i parametri di processo prima di montare lo stampo in macchina?

Se si, quali?

Sei pronto a monitorare in linea le stampate che stai per eseguire?

Questo corso ti aiuterà a fare tutto questo, liberandoti dal rischio concreto di restare schiavo di soluzioni improvvisate e inutili.

Purtroppo, difficilmente potrai progredire se deciderai di restare legato a concetti di lavoro inefficienti e decisamente datati.

Allora, ti ricordo cosa può capitare affrontando i problemi in maniera inefficiente.

-Continuerai ad utilizzare impianti complessi, difficili da gestire e delicati da manutenere.

-Gestirai in maniera improvvisata la scelta dei pistoni da montare sulle presse.

-Le cadenze produttive delle tue macchine non decolleranno mai.

Ecco gli importanti risultati che otterrai nella tua fonderia, se riuscirai a chiarirti alcuni concetti importanti riguardo il processo.

-Ridurrai molto velocemente gli scarti di produzione.

-Ridurrai drasticamente i costi energetici.

-Diminuirai le inefficienze produttive dovute ad un errato accoppiamento macchina – pistone – stampo.

-Imparerai a fare la manutenzione predittiva agli impianti per farli fermare solo quando lo deciderai tu.

-Ridurrai la manodopera e i suoi costi.

-Renderai i tuoi impianti più veloci.

Allora, anche tu vuoi vedere decollare la produttività delle tue macchine e la qualità dei tuoi prodotti?

Se veramente sei interessato ad approfondire quanto ti ho appena raccontato…

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Roberto Camerin

L’esperto del processo di pressofusione